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双主轴数控车床(Y轴)

双主轴数控车床(Y轴)

产品详情

一、双主轴数控车床(Y轴)

       双主轴机床实现两端四座标同时加工目的,且通过自动上下料模块、自动化模块以及机床的模块化基本结构设计,全过程实现无人操作,避免多次人工装夹而产生的误差。

保证加工精度,减少加工辅助时间,效率提升2倍

       卧式车削是一种用于加工圆形工件的高效加工工艺,适用于大批量及高质量制造圆形金属工件的领域。 目前,加工盘类零件的一面后,需要取下、翻转盘类零件,加工盘类零件的另一面,加工步骤繁琐,加工效率低下。本项目研发对列双主轴盘类零件自动化联线设备,通过上下可移动双主轴设计,可实现同步对盘类零件实现双面加工,具有智能化程度高、精度高、生产效率提升一倍、占地面积减少一倍等优点。





二、双主轴数控车床特点:


全自动复合加工工艺设计

采用正、卧车组合将盘类零件加工两序合一设计,

实现两端四座标同时加工目的,且通过自动上下料模块、 自动化模块以及机床的模块化基本结构设计,全过程实现无人操作,避免多次人工装夹而产生的误差,保证加工精度,减少加工辅助时间,效率提升2倍。


双主轴一体化设计

双主轴上下设计,上主轴从相应的上料装置摘取工件,完成底面车削工序后,通过上主轴将工件保持非常精准的定位角度被传送到下主轴,下主轴配合刀刀塔实现工件上底面加工,工件的反面和传输任务在两个主轴之间完成,无需额外机械装置,更稳定。同时减少原工件人工反面夹装后加工工序,具有加工精度高、加工效率高、占地面积小等优点。


可以设计立式储料输送装置

传统工件上料采用人工搬运,劳动程度大、效率低,本项目设计立式储料输送装置,储量箱设有多组圆周设计的导料杆,工件通过倒料杆重叠整齐堆放,通过电机分度方式、cnc数控车床加工 、等时间均等间隔设计,实现工件精确输送到上主轴卡盘取料位置,立式储料输送设计增加工件单位空间内储放数量,减少了人工劳动强度,实现工件大批量、自动化加工。






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