高刚性CNC数控车床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动，刚性高振动小，刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响十分大，也直接影响到了终的消费效率和消费本钱。

　　对车床刚度的定义为K=P/δ；

　　K-刚度(N/μm)，P-力（N），δ-变形（μm）。

　　通常人们所说的“刚性”指的就是机床在受力的状况下所惹起的变形量的大小的权衡。但是这只是静力变形。

　　通常高刚性CNC数控车床刚性表现在：

　　1.静刚性

　　表示机床在切削过程中所惹起的机床本身的变形的大小。

　　例如切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向丝杠系统刚度K=100，100，80。则切削时三轴各自的变形：δx=1000/100=10μm=0.01mm，δy=0.005mm，δz=0.0025mm。

　　例子中所述的K值即为权衡机床刚性的一个值。通常机床丝杠系统的K值在50-200之间。

　　此外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静刚性是由多种要素构成的，但主要环节是三轴丝杠系统的静刚性。

　　2.动态刚性

　　动态刚性是权衡一台车床刚性的重要指标。

　　浅显的讲，CNC数控车床动态刚性是指机床抵御受迫振动的才能大小，术语上称为固有频率的大小。刀具在切削的时分是高速旋转的，旋转切削及资料内部不平均或者杂质惹起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。假如机床各部件的振动较大，就会对加工产生十分不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对高精度加工更是有致命性影响。