怎样合理控制CNC数控车床切削用量

　　关于高效率的金属切削加工来说，被加工资料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决议着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接惹起刀具的损伤。随同着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会产活力械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿命会减少1/2。

　　进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响固然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削资料产僵硬化层，同样会影响刀具的寿命。

　　用户要依据CNC数控车床被加工的资料、硬度、切削状态、资料品种、进给量、切深等选择运用的切削速度。最合适的加工条件的选定是在这些要素的根底上选定的。有规则的、稳定的磨损到达寿命才是理想的条件。但是，在实践作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。在肯定加工条件时，需求依据实践状况停止研讨。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，能够采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。